ВЫСОТОЧНЫЕ ДИНАМИЧЕСКИ СБАЛАНСИРОВАННЫЕ ШПИНДЕЛЯ ПРОШЕДШИЕ  ПРЕЦЕНЗИОННУЮ ОБРАБОТКУ И КОНТРОЛЬ.

Позволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм. Шпинделя собраны с применением самых точных в мире подшипников известной фирмы SKF (Швеция) и не требуют смазки в процессе эксплуатации. Перед установкой на станок, все шпинделя проходят предварительную обкатку. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин. По запросу частота вращения может быть увеличена до 7500 об/мин. Каждый шпиндель оснащен четырьмя разнесенными подшипниками, реальное биение шпинделя 0.001мм.

ЦИФРОВАЯ СИСТЕМА ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ ШПИНДЕЛЕЙ.

Настройка всех шпинделей легко производятся с передней панели станка не открывая защитного кожуха. Гофрированные чехлы предотвращают попадание стружки и опилок на механизмы перемещения шпинделей.

ПОДАЮЩИЙ  СТОЛ.

Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем  твердого хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости.

НАСТРОЙКА НАПРАВЛЯЮЩЕЙ ЛИНЕЙКИ.

Настройка направляющей и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки.

ЭЛЕКТРОННАЯ СИСТЕМА РЕГУЛИРОВКИ СКОРОСТИ ПОДАЧИ (ИНВЕРТОР).

Позволяет плавно регулировать скорость подачи в широком диапазоне скоростей, с центральной панели. Устанавливается по желанию заказчика.

ЦЕЛЬНОЛИТАЯ ЧУГУННАЯ СТАНИНА, ПРОШЕДШАЯ СПЕЦИАЛЬНУЮ ТЕРМООБРАБОТКУ.

Обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при обработке массивных заготовок.

ЭРГОНОМИЧНАЯ КОНТРОЛЬНАЯ ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ.

Разработана с учетом мировых тенденции в станкостроении, для максимальной защиты и удобства управления станком.

ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА ПРИЖИМНЫХ ВАЛЬЦОВ.

Прижим подающих вальцов осуществляется с помощью пневмоцилиндров, обеспечивающих стабильное и равномерное усилие прижимных вальцов.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ.

Необходима для быстрой и удобной работы в режиме перенастройке станка.

ЦЕНТРАЛИЗОВАННАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ.

Централизованная система смазки позволяет дистанционная осуществлять смазку узлов станка. Смазка осуществляется с помощью ручного насоса или автоматически через заданный промежуток времени (опция). Также установлена отдельная система для подачи смазки на рабочий стол при обработке массивных изделий и смолянистых заготовок.  

МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ КОРОТКИХ ЗАГОТОВОК.

Специально разработанный механизм подачи коротких заготовок позволяет обрабатывать  заготовки длинной от 180 мм при подачи торец в торец, и от 250 мм при подачи одной заготовки.

ВЫСОКОТОЧНАЯ, НАДЕЖНАЯ СИСТЕМА ПОДАЧИ ЗАГОТОВОК.

Приводные верхние рифленые ролики на входе + нижний приводной рифленый ролик позволяют обрабатывать массивные заготовки и заготовки естественной влажности.

ДЕЛИКАТНАЯ И  НАДЕЖНАЯ СИСТЕМА ПОДАЧИ ДЕТАЛИ НА ВЫХОДЕ ИЗ СТАНКА.

На выходе заготовку протаскивают две пары высокопрочных полиуретановых роликов, не позволяющие повредить заготовку + нижние приводные, гладкие вальцы.  

СДВОЕННАЯ РОЛИКОВАЯ ПОДАЧА МЕЖДУ ВЕРХНИМИ ГОРИЗОНТАЛЬНЫМИ ШПИНДЕЛЯМИ (мод.623).

Позволяет без труда обрабатывать массивные профили, например строительный брус. (Аналогичны мод. Hydromat 23  Вайнинг).  

ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ ТРЕХКОНТУРНАЯ СИСТЕМА ПРИЖИМНЫХ ПОДАЮЩИХ РОЛИКОВ.

Три независимых пневматических контроллера управляющие прижимом протягивающих роликов обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Настройка прижимных роликов производится быстро и удобно с операторского места, при этом открывать защитный кожух не надо.

РЕДУКТОРНАЯ СИСТЕМА ПРИВОДА ПОДАЮЩИХ СПАРЕННЫХ РОЛИКОВ ЧЕРЕЗ КАРДАННЫЕ ВАЛЫ.

Обеспечивает надежную передачу крутящего момента. Усиленный безлюфтовый редуктор обеспечивает мощную и стабильную подачу заготовок.

БЕССТУПЕНЧАТАЯ РЕГУЛИРОВКА СКОРОСТИ ПОДАЧИ.

Позволяет оператору оперативно без открытия кожуха осуществлять регулировку скорости подачи в зависимости от поставленных целей с помощью вариатора(0-24 м/мин или инвертора (опция) с центральной панели управления.

ВОЗМОЖНОСТЬ УСТАНОВКИ ПИЛЬНОГО УЗЛА.

На последнем шпинделе может быть установлен блок дисковых пил. (Опция).

СПЕЦИАЛЬНАЯ КОНСТРУКЦИЯ ПЕРВОГО ШПИНДЕЛЯ.

Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяет формировать на заготовки  сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки.

ОПЦИИ

Цена, USD

Установка пильного шпинделя

1200

Увеличение частоты оборотов вертикального шпинделя до 7500 об/мин

550

Установка автоматической системы смазки стола

500

Увеличение мощности электродвигателей вертикальных и горизонтальных шпинделей

Устанавливаются в стандартной комплектации

Электронная система позиционирования шпинделя

1500

Увеличение мощности электродвигателя подачи до 3 кВт (модель 620) с инвертором

780

Увеличение мощности электродвигателя подачи до 4 кВт (модель 623) с инвертором

1110

Увеличение скорости подачи до 45 м/мин (модель 623, 723)

2200

Основные технические характеристики

«Beaver 523U»

«Beaver 623 U»

«Beaver 723U»

Размеры обрабатываемой заготовки, мм:

- ширина

18 - 230

18 - 230

18 - 230

- толщина

8 - 160

8 - 160

8 - 160

- длина не менее

250

250

250

Кол-во шпинделей, шт.

5

6

7

Частота вращения шпинделей, об/мин

6000*

6000*

6000*

Скорость подачи, м/мин

45**

45**

45**

Количество эл/двигателей, шт.

8

9

10

Мощность 1-го нижнего шпинделя, кВт

7,5

7,5

7,5

Мощность правого шпинделя, кВт

7,5

7,5

7,5

Мощность левого шпинделя, кВт

7,5

7,5

7,5

Мощность 1-го верхнего шпинделя, кВт

11

11

11

Мощность 2-го верхнего шпинделя, кВт

-

11

11

Мощность 2-го нижнего шпинделя, кВт

-

-

11

Мощность универсального шпинделя, кВт

7,5

Мощность двигателя подъема универсального шпинделя, кВт

0,18

Мощность двигателя подъема, кВт

1,1

Мощность двигателя подачи, кВт

4

4

3

Суммарная мощность, кВт

44,18

56,18

67,18

Размеры инструмента (D_нар. х d_пос), мм

- на первом шпинделе

108 - 145х40

108 - 145х40

108 - 145х40

- на вертикальных шпинделях

125 - 200х40

125 - 200х40

125 - 200х40

- на  горизонтальных шпинделях

108 - 200х40

108 - 200х40

108 - 200х40

- на универсальном шпинделе

125 - 180х40

125 - 180х40

125 - 180х40

Максимальный диаметр пилы устанавливаемый на универсальном шпинделе, мм

350

350

350

Внешний диаметр патрубка стружкоотсоса, мм

150

Размеры подающих роликов:

- верхний стальной (D_нар. х d_пос), мм

140/35

- нижний обрезиненый (D_нар. х d_пос), мм

140/35

- подающий нижний стальной

96/25

Длина нижнего ролика, мм

253

Габариты, мм

3760х1890х1750

4730х1890х1750

5300х1730х1750

Масса, кг

4000

5000

5800